冷弯成型机是将碳钢，不锈钢，有色金属型材卷制成直径φ320-φ6000mn的圆环和法兰的一种高质量，效益的卷圆装置。其结构独特，具有体积小、能耗低、效***、无噪音安装，使用方便、操作简单、承载能量强、寿命长、卷圆速度快、产品质量可靠等优点。代替了原有钢板下料、对接、校正、车床加工等复杂工艺，并节省了氧气、劳动力、原材料等，是制造法兰的***母体。正确的操作冷弯成型机的流程如下：

1.检查上下模的重合度和坚固性，检查各定位装置是否符合被加工的要求。

2.在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。

3.严格遵守机床工正规操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

4.启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位。按钮是滞在正确位置。

5.设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，压瓦机冷弯成型设备，一切正常后方可工作。

6.工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在正规位置方准发出冷弯信号。

7.板料冷弯时必须压实，以防在冷弯时板料翘起伤人。

8.调板料压模时必须切断电源，压瓦机冷弯成型设备报价，停止运转后进行

冷弯成型机的主要优点 

冷弯成型机的特点：

1、安全性能高————避免了因传统工艺中剪板、分条、冲孔、折弯等操作工序造成的安全隐患和工s事故。2、生产效***————节约了多道工序中的人力、物力，减少了中间操作环节和管理环节，比传统工艺的生产效率能提高5-6倍。3、自动化程度高————PLC电脑控制，操作简单，不需要人工计算九折型材的孔距、长度等尺寸。4、型材精度高————比人工冲孔、折弯生产的型材尺寸精度高，外观更加统一美观。

冷弯成型设备投入工作前需要做哪些检测

　　冷弯成型设备在这几年的发展中可以用突飞猛进来形容，但是冷弯成型机在工作前的检测也是很重要的，那么具体有哪些检测工作呢?

　　先要做的一件事情就是将我们的冷弯成型设备的仪表进行检测。仪表示各项工作数据的一个体现，压瓦机冷弯成型设备厂家，所以我们冷弯成型设备的仪表是否保持在正常的情况对整个生产是很重要的。

　　冷弯成型设备的准备工作也还包括看冷弯成型机是否运行正常，是否在运行时有一些异样的声音。当我们做好了这些检测工作之后就可以开始正常的工作了。

　　如果说需要对各项数据进行调整的话，那么就需要在开工之前进行，这样才能够使得我们生产出来的产品不会有问题。只有做到了这些我们才能在运行时减少故障的出现。